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新知識分享履帶底盤的結(jié)構(gòu)組成及其工作原理

2023-08-06
云更新

履帶底盤相當(dāng)于履帶底盤車的輪胎,所有履帶底盤的重要性不言而喻,下面我們來介紹一下履帶底盤的運行故障主要分類。履帶底盤的運行故障主要有五類:卡料、積料、返料、浮鏈、噪聲過大,履帶底盤制造企現(xiàn)作具體匯總?cè)缦拢涸O(shè)備的卡料比如在刮板鏈條方面,其殘留物料未得到及時清除,在頭輪輪槽處被卡緊,物料愈積愈多愈壓愈實,終填滿頭輪輪槽,即產(chǎn)生卡料,它會使刮板鏈條與頭輪無法正常嚙合,甚至被抬起,影響拋丸機履帶底盤正常運行,卡料嚴(yán)重時會造成斷鏈,解決辦法是在皮帶拋丸機履帶底盤頭部卸料口適當(dāng)增設(shè)一套破拱卸料板和清掃板,并在頭部殼體中部設(shè)置一塊伸人頭輪槽的刮料刀。

常見的積料部位是頭部、尾都、彎曲段、上回轉(zhuǎn)段,頭部積料,頭部積料與頭輪輪槽卡料是不同的故障,頭部卡料不一定會引起頭部積力求加料均勻,不得驟然大量加料,以防堵塞或過載,加料口應(yīng)設(shè)有格網(wǎng),以防大塊物料或鐵塊混入機槽中,試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好原始記錄,其中包括空載和負載運轉(zhuǎn)時的電壓、電流、功率、刮板鏈條運行速度等,并查對和橡膠帶機械設(shè)計的要求是否吻合,進行負載運行后,可停止試驗。

積料會造成拋丸機履帶底盤托輥輪卡死、支架斷鏈,預(yù)防和改進措施:定位銷可保證導(dǎo)輪位置正確;加大回料斗內(nèi)口尺寸,把回料接至加料段;加攪拌器松散物料防起拱;在導(dǎo)輪軸的一端裝手輪,便于觀察導(dǎo)輪是否正常轉(zhuǎn)動,除以上幾種積料故障外,在尼龍運輸帶加料口也可能積料,這主要發(fā)生在人工加料時,若采用給料器定量給料,就不會出現(xiàn)加料口積料;而返料對拋丸機履帶底盤來說是一個問題,會造成彎曲段積料和尾部積料,尤其是濕度大的物料和黏附性強的物料,刮板形狀復(fù)雜的也易引起返料,解決返料問題,除控制物料含水率和采用較簡單的刮板外,還需在皮帶機頭部卸料口采取強制的措施。

額外附加水平輸送段有時會發(fā)生浮鏈的問題,當(dāng)選型不合理比如槽寬太小,運行速度太高,刮板鏈條較輕,輸送距離較長時易發(fā)生浮鏈;當(dāng)物料呈粉塵狀、小顆粒狀,且黏附性較大,壓結(jié)性較強,特別是吸濕后易固結(jié)成板塊狀時,易形成浮鏈,浮鏈會減少運量,嚴(yán)重時拋丸機履帶底盤無法正常工作,解決浮鏈故障,可以考慮對易產(chǎn)生浮鏈的物料,適當(dāng)選較大槽寬的傳送帶機型和重量較大的套筒滾子鏈,適當(dāng)減小運行速度,輸送距離較長時,可兩臺串接,采用傾斜焊接的刮板鏈條在刮板鏈條上配清掃板,在頭、尾部配圓弧擋板,在機槽底部不設(shè)導(dǎo)軌,并且注意要在物料卸凈后方才停機。只有好好的愛護履帶底盤,履帶底盤車才能運行至如,提高工作效率。

履帶底盤主要由車架、液壓驅(qū)動馬達、液壓泵、履帶總成及其附件組成。它的主要工作原理是液壓泵帶動液壓馬達轉(zhuǎn)動,液壓馬達帶動履帶輪行走。液壓系統(tǒng)由兩部分組成,一部分用于操作,另一部分用于驅(qū)動履帶輪行走。其結(jié)構(gòu)如下:

本設(shè)計的工作原理:液壓泵通過驅(qū)動液壓馬達帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動,從而帶動整個底盤行走。中間的緩沖裝置用于張緊履帶,防止履帶側(cè)向滑動,減少行走系統(tǒng)卡在巖石中時殼體和履帶的受力。

履帶底盤的主要用途是支撐框架,為各個組件提供支持。其性能直接影響手術(shù)能否順利進行。由于其工作環(huán)境惡劣,泥腳深,載重大,使用一般輪式鏟斗容易脫檔,離合器輪齒磨損,分離叉磨損,行走離合器打滑,甚至輸出軸斷裂。

采用液壓驅(qū)動底盤后,可以克服上述缺點,使整機性能有了很大提高。除野外作業(yè)外,還用于工業(yè)和農(nóng)田水利建設(shè)中的推土、鏟土等作業(yè)。小型履帶式拖拉機在山區(qū)、梯田、坡地適應(yīng)性好。